鏜床加工時的減振效果與以下因素有關：
機床結構與設計
機床剛度：機床的整體結構剛度對減振效果影響顯著。高剛度的床身、立柱和主軸箱等部件能減少在切削力作用下的變形和振動。例如，采用箱型結構、合理布置加強筋等可提高機床部件的剛度，增強其抵抗振動的能力。
阻尼特性：機床結構材料的阻尼性能以及阻尼裝置的設置對減振有重要作用。材料自身阻尼大，能吸收更多振動能量，如鑄鐵材料具有較好的阻尼特性，常用于機床床身。此外，在機床關鍵部位設置阻尼器，如采用粘滯阻尼、摩擦阻尼等方式，可有效耗散振動能量，降低振動幅度。
刀具與切削參數
刀具幾何參數：刀具的前角、后角、刃傾角等幾何參數會影響切削力的大小和方向，進而影響振動情況。合理選擇刀具幾何參數，使切削力平穩，可減少振動的產生。例如，適當增大刀具前角，能減小切削力，但前角過大可能會降低刀具強度，需綜合考慮。
切削用量：切削速度、進給量和切削深度是影響切削力和振動的重要參數。切削速度過高或過低都可能引發振動，一般存在一個合適的切削速度范圍，使切削過程平穩。進給量過大，會增加切削力，容易引起振動；切削深度的變化也會導致切削力的改變，進而影響振動情況。因此，合理優化切削用量，可有效改善鏜床加工的減振效果。
工件材料與裝夾
工件材料特性：不同材料的工件在切削加工時表現出不同的振動特性。材料的硬度、強度、韌性等力學性能以及材料的內部組織結構會影響切削力和振動。例如，加工硬度較高的材料時，切削力較大，容易引起振動；而加工韌性較好的材料，可能會出現切屑纏繞刀具的現象，也會導致振動。
工件裝夾方式：工件的裝夾剛度和穩定性對減振至關重要。裝夾不牢固或裝夾方式不合理，會使工件在切削過程中產生位移或振動。采用合適的裝夾夾具，如壓板、卡盤等，并確保裝夾位置合理，能提高工件的裝夾剛度，減少振動。例如，對于長軸類工件，采用兩端支撐或中間輔助支撐的裝夾方式，可有效提高工件的穩定性，降低振動。
加工環境與基礎
環境溫度：環境溫度的變化會影響機床和工件的熱變形，進而影響加工精度和振動情況。溫度過高或過低，可能導致機床部件熱脹冷縮不均勻，使機床產生額外的應力和變形，引發振動。保持加工環境溫度的穩定，有助于提高鏜床加工的減振效果。
機床基礎：機床基礎的穩定性和剛性對減振有重要影響。堅實、穩定的基礎能有效隔離外界振動源對機床的干擾，同時也能承受機床在加工過程中的動載荷。如果機床基礎不牢固，容易產生共振現象，加劇振動。因此，機床基礎應按照設計要求進行施工，保證其具有足夠的剛度和穩定性。