鏜床加工中，機械振動會導致加工精度下降、表面質量變差等問題，以下是一些減少機械振動帶來誤差的方法：
優化工藝系統剛性
提高機床剛性：定期檢查和維護鏜床，確保機床各部件之間連接緊固，如導軌、絲杠、軸承等部件的間隙調整合適，避免因部件松動而引起振動。對于一些老舊機床，可以對關鍵部件進行加固或升級改造，提高機床整體剛性。
增強刀具系統剛性：選擇合適的刀具和刀柄，確保刀具與刀柄之間的連接精度和剛性。例如，采用高精度的熱脹冷縮刀柄或液壓刀柄，能夠提供更好的刀具夾持剛性，減少刀具在切削過程中的振動。同時，合理選擇刀具的幾何參數，如刀具的前角、后角、刃傾角等，以優化切削力，降低振動的可能性。
提升工件裝夾剛性：根據工件的形狀、尺寸和材質，選擇合適的裝夾方式和夾具。裝夾時要確保工件裝夾牢固，避免在加工過程中產生位移或振動。對于一些薄壁件或易變形的工件，可以采用特殊的裝夾工藝，如使用輔助支撐、增加裝夾點等方法，提高工件的裝夾剛性。
合理選擇切削參數
切削速度：切削速度對振動有顯著影響。在鏜削加工中，應根據工件材料、刀具材料和加工要求，選擇合適的切削速度。一般來說，避開容易產生振動的臨界切削速度范圍，可以有效減少振動。例如，對于鋼件的鏜削，當切削速度在某一特定范圍內時，可能會引發刀具與工件之間的共振，此時應適當調整切削速度，避免共振的發生。
進給量：進給量過大可能導致切削力增加，從而引起振動。因此，要根據刀具和工件的材料、刀具的直徑和齒數等因素，合理選擇進給量。在保證加工效率的前提下，盡量采用較小的進給量，以降低切削力和振動。
切削深度：切削深度也會影響切削力和振動。對于剛性較差的工藝系統，應適當減小切削深度，分多次走刀進行加工，以減輕切削力對系統的沖擊，減少振動。
改善加工環境
減小外部振源影響：將鏜床安裝在遠離大型機械設備、沖壓設備、鍛造設備等振源的地方，避免這些設備運行時產生的振動通過地面傳遞給鏜床。如果無法避免，可以在鏜床的地基下設置隔振墊或隔振溝，減少外部振動的傳入。
控制環境溫度：保持加工環境溫度的穩定，避免因溫度變化過大導致機床、刀具和工件產生熱變形，進而引起振動。對于高精度鏜削加工，可將加工車間的溫度控制在一定范圍內，如（20±2）℃。
采用減振裝置
使用減振刀具：一些先進的刀具制造商開發了具有減振功能的刀具，如在刀具內部設置減振機構或采用特殊的刀具材料，能夠有效吸收切削過程中產生的振動能量，減少振動的傳播。
安裝減振墊鐵：在鏜床的床腳處安裝減振墊鐵，可以隔離機床與地面之間的振動傳遞，降低機床的振動幅度。減振墊鐵具有不同的剛度和阻尼特性，可根據鏜床的重量和振動情況選擇合適的型號。
采用主動減振系統：一些高檔鏜床配備了主動減振系統，通過傳感器實時監測機床的振動情況，并反饋給控制系統，控制系統根據反饋信號驅動執行機構產生與振動相反的力，從而抵消振動，實現高精度加工。
進行動平衡調試
刀具動平衡：對于高速旋轉的鏜刀，在安裝前應進行動平衡調試，確保刀具在旋轉過程中產生的離心力均勻分布，減少因刀具不平衡引起的振動。刀具的動平衡精度一般要求達到G2.5或更高等級。
主軸動平衡：鏜床主軸在長期使用后，可能會因磨損、部件松動等原因導致動平衡破壞。定期對主軸進行動平衡調試，調整主軸上的配重塊，使主軸的動平衡精度符合要求，有助于減少主軸旋轉時的振動。