鏜床加工設備老化是一個自然的過程，但通過合理的維護和管理，可以有效緩解老化速度，延長設備的使用壽命，以下是一些常見的方法：
日常維護保養
清潔潤滑：定期對鏜床進行清潔，去除設備表面的油污、鐵屑、灰塵等雜物，防止其進入設備內部，影響設備的正常運行。同時，按照設備的使用說明書要求，定期對各潤滑點進行潤滑，確保設備的運動部件得到良好的潤滑，減少摩擦磨損。
檢查緊固：經常檢查設備的各部件連接螺栓、螺母等是否有松動現象，如有松動及時緊固，防止因部件松動而引起設備振動、噪聲增大，甚至造成部件損壞。對于一些易磨損的部件，如導軌、絲杠等，要定期檢查其磨損情況，及時調整或更換。
定期精度檢測與調整
精度檢測：定期使用專業的檢測工具和儀器，如水平儀、激光干涉儀、球桿儀等，對鏜床的各項精度指標進行檢測，包括工作臺的平面度、導軌的直線度、主軸的回轉精度等。通過檢測及時發現設備精度的變化情況，為調整和維修提供依據。
精度調整：根據精度檢測的結果，對設備進行相應的調整。例如，對于導軌磨損引起的精度下降，可以通過刮研、磨削等方法對導軌進行修復，恢復其精度；對于主軸精度超差，可以通過調整主軸軸承的間隙或更換軸承來解決。
合理使用與操作
規范操作：制定嚴格的設備操作規程，要求操作人員嚴格按照規程進行操作，避免因操作不當而對設備造成損壞。例如，在啟動設備前，要檢查設備的各部件是否處于正常狀態，嚴禁設備帶故障運行；在加工過程中，要根據加工材料和工藝要求，合理選擇切削參數，避免過載、超速切削。
避免頻繁啟停：盡量減少設備的頻繁啟停次數，因為每次啟動時，設備的各部件都會受到較大的電流沖擊和機械應力，這會加速部件的老化。如果設備需要暫時停機，可將其設置為待機狀態，以減少對設備的損害。
部件更換與升級
及時更換易損件：建立設備易損件的庫存檔案，根據設備的使用情況和易損件的使用壽命，提前準備好易損件。當易損件出現磨損、損壞時，及時進行更換，避免因易損件的問題而影響整個設備的性能和精度。
升級關鍵部件：隨著科技的不斷發展，對于一些老化嚴重的鏜床，可以考慮對其關鍵部件進行升級改造。例如，將傳統的液壓系統升級為更先進的電液伺服系統，提高設備的控制精度和響應速度；將普通的電機更換為節能型電機，降低設備的能耗。
改善工作環境
保持環境清潔：保持鏜床加工車間的環境清潔，減少灰塵、油污等污染物對設備的侵蝕。可以定期對車間進行清掃，安裝空氣凈化設備，過濾空氣中的灰塵和雜質，為設備創造一個良好的工作環境。
控制溫度和濕度：鏜床對工作環境的溫度和濕度有一定的要求，過高或過低的溫度、濕度過大或過小都會影響設備的精度和使用壽命。因此，要通過安裝空調、除濕機等設備，將車間的溫度和濕度控制在設備要求的范圍內。